高壓微射流均質機選購指南（中）——配件篇

高壓微射流均質機選購指南（中）——配件篇

上篇《高壓微射流均質機選購指南（上）——主要參數篇》介紹了關于在選購高壓微射流均質機過程中需關注的壓力、流量等直接決定均質結果的主要參數，本篇將從間接影響均質結果的配件系統入手，幫助用戶梳理一番選購考察的標準，從而結合自身需求進行搭配合理的配件。

1. 測溫系統

當樣品高速流經狹窄的金剛石均質腔微管通道（如：Y型75μm，Z型87μm孔徑）時，必然會由高壓力高流速帶來不同程度的溫度升高。檢測樣品在均質前后的實時溫度對于許多用戶而言是剛需，因此非常有必要在選購時考察一番高壓微射流均質機的測溫系統、測溫方式、溫度記錄模式。傳統高壓均質機（閥式、微射流型）監測物料溫度的方式僅僅是通過額外的溫度計或是外置測溫系統進行。

熱電偶

新型高壓微射流均質機可通過熱電偶進行多點測溫并將溫度數據實時顯示在設備的主屏幕上，即設備主體能夠提供熱電偶、測溫探針的連接端口，使用戶能夠對均質前后的進出料溫度一目了然——其監測溫度數據的實時性、性以及與均質壓力的關聯性從某種意義上來說是高附加值產品制備過程中*的。 

圖例：意大利PSI微射流均質機的進出料溫度、壓力-時間監測系統（PSI-20、PSI-40）

2. 冷卻系統

在確認了測溫系統后，值得關注的是冷卻系統。

熱交換器、冷凝管

用戶通常關注到的是傳統意義上的冷卻系統：出料端冷凝管或熱交換器。

熱交換器的冷卻效果直接決定了均質后成品的溫度以及多次循環過程中能否將樣品溫度維持在“舒適而安全”的范圍；熱交換器的構造亦決定了死體積的大小、樣品殘留量。

常見的螺旋式冷凝管擁有較高的熱交換效率，但其相比于多孔直型冷凝管卻略遜*。另外，多孔直型冷凝管在樣品殘留、清洗方面的優勢將為用戶使用過程中的維護提供持續性便利。

圖例：螺旋式冷凝管             圖例：直型冷凝管

發動機冷卻循環系統

出料端的熱交換器決定了高壓微射流均質機持續、反復處理樣品的控溫水平，那么發動機冷卻循環系統的則在很大程度上決定了設備的實際產量。如上一篇文章《高壓微射流均質機選購指南（上）——主要參數篇》所述，假設A款高壓微射流均質機標識的處理流量為20L/h，但由于未搭配冷卻循環系統，設備每連續運行1.5小時就需要停機1小時以使發動機自然散熱；而搭配了發動機冷卻循環系統的PSI-20高壓微射流均質機（處理流量同樣為20L/h）能夠做到連續工作8小時以上無需停機，那么兩者在實際產量上相差了足足62.5%。

綜上，一款不具備發動機冷卻循環系統的高壓微射流均質機的實際產量可能只有參數流量的55-65%（與實際所需冷卻時間有關）。

圖例：意大利PSI高壓微射流均質機采用的高效直型冷凝管，可變長度

3. 進料裝置

固定進料杯

對于實驗小試、中試型規模，目前市面上主流的進口、非進口高壓微射流均質機所采用的進料裝置多為固定進料杯，容量從0.5L至6L不等。考察進料杯時可關注其所用材質為304不銹鋼還是全316L不銹鋼，另有潔凈度、拋光方式等等。

循環進料杯

進入到生產階段后，無論規模大小，使用固定進料杯、以人工喂料的方式顯然不適合了，此時可搭配適合的生產型進料杯，如：多歧管進料杯、循環進料杯等，通過泵來輸送料液以確保進料杯中始終充盈，再配合上新型微射流均質機中的“處理定量體積”功能程序，可以很好地達到自動化生產目的并且避免人員離開時的設備空轉。

值得一提的是，高壓微射流均質機并不適合直接使用管道加壓輸送料液的方式進料。

注射器

少數微射流均質機采用注射器的方式進料、采樣，此方式能夠直觀顯示樣品的回收率，主用于小型實驗型設備的微量珍貴樣品均質。

關于微量樣品的均質，我們在上一篇文章中已拋磚引玉地提出了相應的關注點，無法工藝放大是待解決的難題之一。